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Industrieller Highend-3D-Druck für Funktionsprototypen, Ersatzteile und Serien direkt aus 3D-Daten. Reproduzierbare Qualität für Einzelteile, Ersatzteile oder Serienfertigung. Additive Manufacturing ist das Gegenteil der materialabtragenden, subtraktiven Fertigung, bei der aus einem Materialblock das gewünschte Objekt herausgearbeitet wird. Beim Additive Manufacturing (kurz: AM; zu Deutsch: Additive Fertigung) wird mit Hilfe verschiedener Materialien und einem 3D-Drucker das Endprodukt schichtweise aufgebaut und erstellt. FKM steht für funktionsfähige additiv gefertigte Bauteile, die dieselben mechanischen Anforderungen wie ein zu ersetzendes oder am Ende der Produktentwicklung stehendes Serienbauteil erfüllen müssen. Aus diesem Grund setzen wir von Anfang an – seit 1994 – auf die pulverbettbasierten Additive Fertigungs-Verfahren Selektives Lasersintern für den Kunststoff-Bereich, sowie Selektives Laserschmelzen für den Metall-Bereich. Auch wenn umgangssprachlich meist vom 3D-Druck-Bauteil gesprochen wird, bedeutet der Begriff Additive Manufacturing, dass es sich dabei vom Anspruch her um ein ganz eigenes Produktionsverfahren handelt, an dessen Ende echte Bauteile oder belastbare Funktionsprototypen stehen, die in reproduzierbarer und abgesicherter Qualität hergestellt werden. Additive Fertigung – Unsere Leistungen: • Rapid Prototyping • Ersatzteile und Serien • Outsourcing • Kapazitäten • Materialien für 3D Druck • Veredelung und Montage • Qualitätssicherung FKM erstellt für Sie und nach Ihren Vorgaben Produkte mittels 3D-Druck. Die Endprodukte der Additiven Fertigung sind vollfunktionsfähig, einsatzbereit und belastbar. Bei der Fertigung wenden wir, je nach Wunsch, Material und Bedarf, verschiedene Technologien an und geben fertigen Druckobjekten den letzten Schliff. Zu unseren Leistungen zählen: • Die beiden Verfahren SLS (Selektives Lasersintern) und SLM (Selektives Laserschmelzen) • Verschiedene Oberflächenveredelungen • Spanende Bearbeitung von 3D-Bauteilen • Hauseigene Qualitätssicherung Basis bilden dabei CAD-Druckdaten, die Sie uns zukommen lassen, oder die wir gemeinsam mit Ihnen erstellen. Je nach Einsatzgebiet des Druckobjektes wählen wir das optimale Material aus unseren insgesamt 17 verschiedenen 3D-druckbaren Kunststoffen und Metallen. Wir schöpfen dabei alle Möglichkeiten aus, um auch unmöglich erscheinende Ideen und Projekte umzusetzen.

Selective Laser Melting (SLM) – 3D-Druck mit Licht und Metallpulver Die umfassende Expertise von CFK in der additiven Fertigung basiert auf dem Selective Laser Melting, das von Geschäftsführer Dr. Christoph Over am Fraunhofer Institut mitentwickelt wurde und in der Anwendung auf 15 Jahre Erfahrung zurückblickt. Diese langjährige Erfahrung garantiert höchste Qualität bei Beratung und Fertigung. Laserschmelzen ist ein additives Fertigungsverfahren, welches komplexe dreidimensionale Bauteile schichtweise aus einem pulverförmigen Ausgangswerkstoff durch Schmelzen mit Laserstrahlen herstellt. Dies findet insbesondere Anwendung bei Funktionsprototypen, Kleinserien komplexer Bauteile oder Baugruppen, Werkzeugeinsätzen oder medizinischen Implantaten.

Additive Fertigung hat gezeigt, dass sie Großartiges hervorbringen kann: Transformation von Lieferketten, Personalisierung und die Neuausrichtung ganzer Branchen. Mit der richtigen Anwendung und dem passenden Konstruktionsansatz ist Serienproduktion mit 3D-Druck bereits in der Realität angekommen.

Bei der additiven Fertigung - auch 3D-Druck oder 3D-Fertigung genannt - handelt es sich um ein innovatives Fertigungsverfahren. Es unterscheidet sich stark von konventionellen Fertigungsmethoden und kommt vor allem im Prototypenbau sowie bei der Herstellung von individuellen Werkzeugen oder komplizierten Geometrien zum Einsatz. Die additive Fertigung eignet sich vor allem für: Prototypen (Rapid Prototyping) Endprodukte (Rapid Manufacturing) Werkzeuge und Formen (Rapid Tooling)

Selektives Laserschmelzen (SLM) bietet Franken Guss die Chance, sich auf dem Zulieferermarkt Vorteile zu verschaffen. Das additive Fertigungsverfahren für metallische Bauteile aus unterschiedlichen Legierungen stellt innerhalb der Gießereibranche eine Neuerung dar. Es birgt in sich die Möglichkeit, ganz neue Branchen zu erschließen. Die Industrie fordert eine immer schnellere Fertigung von Prototypen und Kleinserien. Denn reduzierte Entwicklungszeiten bedeuten immer auch eine Kostenreduktion. Vor dem Hintergrund einer weiter fortschreitenden Digitalisierung und Vernetzung – Stichwort: Industrie 4.0 – wird Additive Fertigung die Produktionstechnik auch im Serienbereich revolutionieren. Gießereitechnik wird sie dabei nicht ablösen können, stellt aber jetzt bereits eine wirtschaftlich sinnvolle Ergänzung zu klassischen Verfahren dar. Die Additive Fertigung hat ihren Ursprung im Rapid Prototyping (Protoypenbau) und wird im englischen als Additive Manufacturing (AM) bezeichnet. Umgangssprachlich ist die Technologie auch als 3D-Druck bekannt. Das enorme Potenzial des Verfahrens liegt im schichtweisen Aufbau von Teilen aus Metallpulver, das mittels eines Laserstrahls zu einem geometrischen Körper umgeschmolzen wird. Die Gestaltungs- und Konstruktionsfreiheiten sind dabei nahezu unbegrenzt. Beispielsweise können filigrane und komplexe Leichtbaustrukturen oder Hinterschneidungen gefertigt werden, welche mit konventionellen Fertigungsverfahren nicht realisierbar wären. So sparen massive Bauteile deutlich an Gewicht ein, also an Material und damit letztlich Kosten. Außerdem ist die material-zuführende Herstellung verglichen mit subtraktiven Verfahren wie Drehen oder Fräsen ressourcenschonend, weil der nicht aufgeschmolzene Pulverwerkstoff wiederverwendet wird. Zudem benötigt man in der klassischen Gießerei teure Werkzeuge, z. B. Gussformen. Additiv gefertigte Bauteile hingegen sind schnell und ohne Werkzeuge realisierbar. Es darf also nicht überraschen, dass Experten dieser Technologie eine rasante Entwicklung vorhersagen, mit Umsatzsteigerungen von ca. 600 % in den Jahren 2014–2020 (Quelle: Siemens). Für Franken Guss eröffnen sich damit neue Märkte, beispielsweise der Ersatzteilemarkt für Oldtimer, die Märkte Luft- und Raumfahrt oder Motorsport, die mit lediglich kleinen Stückzahlen bedient werden. Um die Evolution der Gießereibranche aktiv mitzugestalten hat Franken Guss im November 2017 eine Fertigungsanlage der neuesten Generation in Betrieb genommen: M2 -Cusing (dual laser) von Concept Laser. Die Entscheidung fiel auf den Lieferanten aus dem nahen Lichtenfels wegen der sehr hohen Qualität der Aluminium-Bauteile, die sich mit dieser Anlage fertigen lassen. Die Bauraumgröße beträgt 250 mm × 250 mm × 350 mm (Breite × Länge × Höhe). Das Bauteile–Portfolio von -Franken Guss entspricht größtenteils diesen Dimensionen. Die Verwendung zweier Laser stellt einen maßgeblichen Produktivitätsvorteil dar. Mit dem Anschaffen einer Anlage zum Laserschmelzen ist es für Franken Guss aber noch lange nicht getan. Franken Guss hat der Additiven Fertigung einen ganz neuen Bereich auf ihrem Werksgelände gewidmet. Die Fertigungsanlage wird hier durch eine ganze -Infrastruktur sowie das notwendige Equipment ergänzt, um die ganze Prozesskette intern abbilden zu können: In der Konstruktionsabteilung findet die technische Beratung statt und werden Bauplanänderungen entschieden, wenn es notwendig ist. Die Qualität des Endprodukts wird im 3D-Scanner -kontrolliert, der selbst kleinste strukturelle und Ober-flächen-Makel erfasst. Schliffbilder, Gefügeuntersuchung und

In dieser Schulung lernen Sie als Anfänger die Grundlagen des 3D-Drucks mit folgenden Inhalten: Grundlagen 3D-Druck Materialien Fertigungsverfahren Slicer-Software Basics Produktion von Bauteilen

Treibmittel TC2806 Treibmittel basierend auf der Abspaltung von CO₂ Reaktionsbeschleuniger TB2805 Basierend auf tertiärem Amin

Die additive Fertigung (AM) ist heute nicht nur eine etablierte Technologie für den Prototypenbau, sondern wird inzwischen auch in großem Umfang für die Herstellung von Endverbrauchsteilen in Serie eingesetzt. Mit dem Wachstum von AM als Produktionswerkzeug wird die gesamte AM-Prozesskette auf den Prüfstand gestellt.

Bundesweit erster DVS-Zertifizierter Lehrgang für die Weiterbildung zur Fachkraft für additive Fertigung. Eine neue Technologie ist auf dem Vormarsch: Die additive Fertigung. Dabei ist das selektive Laserstrahlschmelzen derzeit das weit verbreitetste additive Fertigungsverfahren für metallische Werkstoffe. Vordeponiertes Pulver wird durch den Laser aufgeschmolzen und so schichtweise das Bauteil im Pulverbett erzeugt. Viele Anwender sind begeistert von den Möglichkeiten, die sich mit der flexiblen Fertigung von einzelnen Komponenten zum Beispiel im Prototypenbau und in der Kleinserienfertigung bieten. Für die Anlagenbedienung werden Fachkräfte benötigt, die einerseits die Anlage bedienen, andererseits auch Fehler erkennen und beheben können. Die Fortbildung zur Fachkraft für additive Fertigungsverfahren richtet sich an Mitarbeiter, die Anlagen für die additive Fertigung bedienen und warten. Der Lehrgang vermittelt umfassende Kenntnisse zu den Verfahrensprinzipien und Prozessparametern und zu den einzelnen Schritten der Fertigung von Bauteilen entlang der Prozesskette. Mit erfolgreicher Teilnahme wird das Zeugnis „Fachkraft für additive Fertigungsverfahren“ erlangt.

Mit der Zeit gehen, neue Märkte und Möglichkeiten nutzen. Schmees stellt sich den Herausforderungen der Zeit. Immer einen Schritt voraus. Das ist unser Vorteil... ...das ist Ihr Vorteil Aktuelles von der Edelstahlgießerei SCHMEES Stellenangebote bei SCHMEES Sie sind auf der Suche nach einem spannenden und abwechslungsreichen Job? Dann nutzen Sie Ihre Chance. Jetzt bei SCHMEES cast bewerben! Ausbildung bei SCHMEES Du bist auf der Suche nach einer Top-Ausbildung? Bewirb Dich jetzt bei SCHMEES cast und forme Deine Zukunft! SCHMEES cast auf der Berufsorientierungsbörse BOB 2024 in Langenfeld Unser Recruiting-Team war auf der BOB 2024 in Langenfeld aktiv. Wir haben viele talentierte junge Menschen getroffen, und unser Glücksrad war mit attraktiven Preisen wie unseren Power-Riegeln und Eiskonfekt sehr beliebt. Besonders unsere SCHMEES cast Sportsocken fanden großen Anklang. Die Berufsorientierungsbörse, war insgesamt ein voller Erfolg. Wir hatten die Gelegenheit, viele interessierte Schüler*innen an unserem Stand zu begrüßen und hoffen, einige von ihnen für eine Ausbildung in unserer Gießerei gewinnen zu können. Wir schätzen es sehr, Teil dieser inspirierenden Veranstaltung gewesen zu sein und freuen uns darauf, die Talente von morgen zu unterstützen. Unser Dank gilt allen Besuchern für ihr Interesse und ihre Begeisterung. Ein besonderer Dank geht auch an den Veranstalter, BOBplus e.V., für die hervorragende Organisation und den reibungslosen Ablauf der Veranstaltung. SCHMEES cast Langenfeld sponsort den GSV 1906 Langenfeld-Wiescheid e.V. Nach dem erfolgreichen Sponsoring der A-Junioren des TuSpo Richrath 1869 e.V., sind wir begeistert, nun auch die E-Junioren des GSV Langenfeld mit hochwertigen Trikots ausstatten zu können, die stolz unser Firmenlogo tragen. Unser Engagement für den Jugendsport spiegelt unsere Leidenschaft für den Sport wider und unsere Überzeugung, dass er eine zentrale Rolle bei der Förderung von Teamgeist und sozialen Werten spielt. Mit großer Vorfreude begleiten wir die Jugendmannschaft des GSV Langenfeld auf ihrem sportlichen Weg und wünschen den jungen Talenten viel Erfolg und jede Menge Freude in ihren neuen Trikots.

Teilnehmer dieses Kurses werden in die Grundlagen der industriellen additiven Fertigung (AM) eingeführt. Die unterschiedlichen AM Technologien werden ausführlich behandelt, dabei wird auf die Unterschiede im Bereich der Hardware und der Prozesskontrolle näher eingegangen. Die Rolle der Materialien in der AM wird zusammen mit den Herausforderungen denen Ihre Anwender gegenüberstehen diskutiert. Die Vorteile von AM werden anhand der Wertschöpfungskette und Marktpotenzial verdeutlicht. Ein abschließendes Fallbeispiel zur Implementierung eines AM Werkzeuges liefert eine erste Hilfestellung zur Anwendung in der Praxis. Das Lernziel der Teilnehmer ist ein grundlegendes Verständnis von industriellen AM Werkzeugen.

Unsere 3D Druck Lohnfertigung bietet schnelle Lieferzeiten, persönliche Beratung & additive Fertigungsverfahren auf höchstem Niveau. Kontaktieren Sie uns jetzt! # 3D Druck Lohnfertigung – Ihre maßgeschneiderten Produkte Suchen Sie eine Lösung für Ihre individuellen Produktionsanforderungen? Dann haben wir genau das Richtige für Sie! Unsere 3D Druck Lohnfertigung ermöglicht es Ihnen, maßgeschneiderte Produkte schnell und kostengünstig zu produzieren. Wir bieten Ihnen additive Fertigungsverfahren auf höchstem Niveau, persönliche Beratung und schnelle Lieferzeiten. Unser Team von Experten arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Ideen in die Realität umzusetzen. Ob Prototypen, Einzelstücke oder Kleinserien – wir haben die Lösung für Sie. Wir nutzen die neuesten Technologien, um Ihnen höchste Qualität und Präzision zu garantieren. Unsere erfahrenen Ingenieure sorgen dafür, dass jeder Schritt des Fertigungsprozesses optimal durchgeführt wird. Durch unsere 3D Druck Lohnfertigung können Sie nicht nur Zeit und Geld sparen, sondern auch Ihre Produktivität und Flexibilität erhöhen. Sie erhalten Ihre maßgeschneiderten Produkte schnell und zuverlässig, ohne dass Sie teure Maschinen oder Werkzeuge kaufen müssen. Sie können sich auf uns verlassen! Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung in der Branche. Wir haben zahlreiche zufriedene Kunden, die von unserer Qualität, Schnelligkeit und Zuverlässigkeit begeistert sind. Unsere soziale Bestätigung ist unsere beste Empfehlung. Sprechen Sie uns heute noch an und lassen Sie uns Ihnen helfen, Ihre Produktionsanforderungen zu erfüllen. Mit unserer 3D Druck Lohnfertigung können Sie Ihre Ideen zum Leben erwecken. 3D Druck Lohnfertigung: 3D Druck Lohnfertigung

BIBUS Austria ist seit 2004 im Bereich 3D Druck & Additive Fertigungsverfahren auf dem österreichischen Markt und kann somit auf langjährige Erfahrung auf dem Gebiet 3D Printing & Additive Fertigungsverfahren zurückgreifen. Mittlerweile sind wir auf die digitale Fertigung von dauerhaften, belastbaren Teilen spezialisiert. BIBUS Austria bietet alle gängigen Produktionstechnologien für Kunststoff und Metall, von der Fertigung von Einzelteilen und Prototyping bis hin zu mittleren Serien. Wir haben auch die ideale Verbindung von 3D Druck & Additive Fertigungsverfahren zu unserem Produktprogramm von Industriekomponenten und Baugruppen geschaffen. BIBUS Austria platziert sich damit als einziger Full-Liner für 3D Produktionstechnologien am österreichischen Markt. Ihre Vorteile im Überblick: • Große Materialvielfalt • Vom Prototyping bis hin zur Serienproduktion • Isotropische Bauteileigenschaften – unabhängig von der Ausrichtung • Extreme Genauigkeit • Beste Oberflächen • Lange Haltbarkeit

Die Zahl der E-Autos steigt weltweit stark an – und ein Dispergieradditiv von BYK unterstützt dabei. Es sorgt dafür, dass das Elektrodenmaterial, welches für die Batterieproduktion benötigt wird, mit geringerer Energieintensität hergestellt werden kann. Entstanden ist die Idee bereits vor mehr als 10 Jahren in Zusammenarbeit mit japanischen Kunden.

Anfertigung von Teilen Egal ob addtiv oder konventionell gefertigt. Ich unterstütze dich bei der Anfertigung von Einzelteilen und Baugruppen bis zur Serienproduktion. Wie starte ich mit dem 3D Druck? Ich wähle mit dir zusammen das passende System aus und begeleite dich von der Anschaffung über die Inbetriebnahme bis zur laufenden Produktion. Fertigungsgerechte Konstruktion Hast du Fragen zur Fertigbarkeit deiner Bauteile? Egal ob additiv oder konventionell. Ruf einfach an! Schulungen Du hast noch keine Idee, was Triangulation und Slicen bedeutet und konstruierst noch immer mit Klötzen? Dann zeig ich dir in lockerer Atmosphäre die Möglichkeiten, die die additive Fertigung zu bieten hat. Fehlersuche Deine ersten eigenen Drucke sehen grottig aus und die Teile des Dienstleister entsprechen nicht deinen Erwartungen? Dann sehen wir uns das gemeinsam an und finden eine Lösung. Kreative Lösungsfindung Oder auch die Kraft der grünen Wiese. Manchmal sieht man im Alltagsgeschäft den Wald vor lauter Bäumen nicht. Ich biete dir das Fresh Eye

Wärmebehandlung, Mechanische Bearbeitung: CNC-Fräsen, Gewindeschneiden, Polieren, Oberflächenbehandlungen, Qualitätskontrolle, Sandstrahlen, Kugelstrahlen, Ultraschallreinigung Im Allgemeinen sind bis zum einbaufertigen Endprodukt noch weiterführende Arbeitsschritte und Endbearbeitungen notwendig.

Nadcap WLD für die additive Fertigung in Metall, komplexe Geometrien, werkzeuglose Fertigung, effiziente Innenkühlungen, Lightweight Structures / Aluminium-, Titan- und Nickelbasislegierungen, Werkzeugstähle Die gesamte additive Wertschöpfungskette kann im Haus abgebildet werden. Von der Materialanalyse über die Konstruktion und Fertigung bis zur Nachbearbeitung sowie taktilen und optischen Qualitätsprüfung. Zudem kann die Oberfläche auf Risse, Poren oder Überlappungen mittels einer zerstörungsfreien Prüfung getestet werden. Das Verfahren entspricht dabei auch den Anforderungen nach Nadcap. Und die Qualität der Ergebnisse überzeugt – selbst die hohen Anforderungen der Luft- und Raumfahrt werden problemlos erfüllt. Die Vorteile des innovativen Verfahrens liegen auf der Hand: die Herstellung komplexer Geometrien, die Verarbeitung schwer zerspanbarer Materialien, sowie eine Bauteileerzeugung innerhalb kürzester Zeit bei besonders geringem Werkstoffabfall. Neben der Zertifizierung nach ISO 9001 ist das Unternehmen auch im Bereich der Luft- und Raumfahrt (EN 9100) und als Werkstoffhersteller nach DGRL 2014/68/EU zertifiziert.

Damit Kunststoffe ihre spezifischen Eigenschaften entfalten und somit technisch eingesetzt werden können, benötigt die Industrie Zusatzstoffe, sogenannte Additive. Additive gewährleisten: die Verarbeitbarkeit rationelle Herstellungsverfahren Produkteigenschaften Lebensdauer und Qualität Es wird unterschieden zwischen chemisch neutralen Additiven wie Glasfasern oder mineralischen Füllstoffen zur Einstellung der mechanischen Eigenschaften und chemisch aktiven Additiven. Unser Unternehmen hat sich auf den Vertrieb von chemisch aktiven Additiven spezialisiert, durch deren Einsatz den Kunststoffverarbeitern die Möglichkeit gegeben wird, die Verarbeitungseigenschaften zu verbessern bzw. die Eigenschaften der Kunststoffformteile und -halbzeuge zu modifizieren. Der Einsatz von Additiven erlaubt damit die gezielte Einstellung der Eigenschaften entsprechend der Anforderungen.

3D-Metalldruck ermöglicht eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten. Diese additive Fertigungstechnologie, auch unter den Namen generative Fertigungsverfahren, Rapid Prototyping, Rapid Tooling und Rapid Manufacturing bekannt, dient zur Herstellung von robusten Funktionsmustern in Rekordzeit. Die Bauteile finden Anwendung im Automotivebereich, Werkzeugbau, Turbinenbau, Medizintechnik, Fahrzeugbau, Elektrotechnik- u. Elektroindustrie, Maschinen-u. Anlagenbau. Selektives Laserschmelzen (SLM) beschreibt ein schichtweise aufbauendes Verfahren. Die robusten Funktionsmuster entstehen mit Metall-3D-Druckern durch Aufschmelzen eines Pulverwerkstoffs mittels Laserstrahlung. Unsere EOS M290 hat einen Leistungsstarken 400-Watt-Faserlaser mit hervorragender Detailauflösung. Das gefertigte Bauteil erreicht eine nahezu 100%-ige Dichte und besitzt sehr gute mechanische Eigenschaften.

Mit SUPER-FILAMENT, einer exklusiven Marke der Additive Materials GmbH, erleben Sie herausragende Leistungen im Bereich Additive Manufacturing. Unsere umfassende Expertise erstreckt sich über verschiedenste Anwendungsgebiete, darunter Modellbau, Prototypenbau, Fertigung von Betriebsmitteln für die Fertigungstechnik und vieles mehr. Höchste Qualität und Farbtreue über alle Chargen hinweg: Unser unerschütterliches Engagement für eine chargenübergreifend konstant hohe Qualität und Farbtreue ermöglicht es Ihnen, sich als Kunde uneingeschränkt auf die Produktion Ihres Produkts zu fokussieren. Breites Standard-Produktportfolio: Mit einem breiten Standard-Produktportfolio bieten wir Ihnen eine beeindruckende Auswahl an Materialien und Farben für diverse Anwendungen im 3-D Druck. Von klassischen Materialien wie PLA, PET-G, ASA, ABS bis hin zu High Performance Biopolymeren und Holz-Filamenten – wir erfüllen Ihre anspruchsvollsten Anforderungen. Kundenspezifische Herstellung: Unsere Flexibilität zeigt sich in der Möglichkeit der kundenspezifischen Herstellung. Entscheiden Sie nicht nur über Material und Farbe, sondern auch über Spulentyp und Gebindegröße, sei es eine Standard Kunststoffspule, recycelte Kunststoffspule oder umweltfreundliche Kartonspule. Vielfalt an Materialien und Faserverbundvarianten: Wir bieten nicht nur Materialvielfalt, sondern auch die Option von Faserverbundvarianten. Veredeln Sie Ihr Filament mit Glasfasern, Carbonfasern oder Aramidfasern und erreichen Sie so optimierte Eigenschaften für Ihre speziellen Anwendungen. Erfüllung höchster Qualitätsstandards: Alle unsere Filamente erfüllen die strengen REACH- und RoHS-Anforderungen. Einige Materialien sind sogar für den Einsatz im Lebensmittelbereich zugelassen, um höchste Sicherheits- und Qualitätsstandards zu gewährleisten. Persönlicher Ansprechpartner mit kurzen Antwortzeiten: Ihre Zufriedenheit steht für uns an erster Stelle. Daher steht Ihnen stets ein persönlicher Ansprechpartner zur Verfügung, der Ihnen mit kurzen Antwortzeiten kompetent zur Seite steht. Mit SUPER-FILAMENT entscheiden Sie sich für Perfektion im 3-D Druck. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Qualität für herausragende Ergebnisse in allen Bereichen des Additive Manufacturing.

Maschine zum Verpressen planer Materialschichten im Hochvakuum bei 60% bis 90% der niedrigsten Schmelztemperatur des Werkstoffverbunds Verpressen planer Materialschichten im Hochvakuum bei 60% bis 90% der niedrigsten Schmelztemperatur des Werkstoffverbunds Heizung durch Wärmestrahlung oder schneller durch den Elektronenstrahl. Atome wechseln die Plätze an den Grenzflächen Schichtweiser Aufbau aus vorbearbeiteten Blechlagen, die im Stapel Hohlstrukturen wie z.B. Kühlkanäle ergeben Fügen nicht schmelzschweißbarer metallische Werkstoffe (z.B. Werkzeugstähle) und nichtmetallischer Werkstoffe

Entdecken Sie die Möglichkeiten des 3D-Druck Verschiedene Verfahren (SLS, MJF, FDM, SLA) • maximale Bauteilgröße ca. 290 x 330 x 580 mm • verschiedene Materialien zur Auswahl • Form- und Designfreiheit • vom Prototyp bis zur Serie von Funktionsteilen Seit 2011 bieten wir verschiedene additive Fertigungsverfahren für den 3D-Druck Ihrer Bauteile und Modelle, vom Prototyp oder Einzelteil über Kleinserien bis hin zu Serien mit Stückzahlen von mehreren tausend Bauteilen. Durch den kontinuierlichen Ausbau unseres Maschinenparks und unsere langjährige Erfahrung bieten wir ein breites Spektrum an Fertigungsmöglichkeiten. Dabei profitieren Sie neben der Produktion Ihrer Bauteile vom Know-How im Bereich Beratung, Konstruktion und Produktentwicklung. Gern beraten wir Sie bei der Machbarkeitsprüfung Ihrer Produktidee.

Mit dem 3D-Druck stellen Sie Bauteile her, die mit konventionellen Fertigungsverfahren nicht möglich oder einfach unwirtschaftlich wären. Die speziellen Möglichkeiten unseres Multi Jet Fusion-Verfahren verbessern den Entwicklungsprozess von Prototypen, u.a. durch: schnelle Fehleridentifizierung, einfache Änderung von Haptik und Funktionalität, Materialeinsparungen, Erstellung von Varianten innerhalb eines Druckvorgangs Unsere langjährigen Erfahrungen im Formen- und Vorrichtungsbau helfen Ihnen dabei, auch Aspekte aus der traditionellen Fertigung in der additiven aufzugreifen und sinnvoll miteinander zu verbinden.

Der M3DP steht für Metall 3D Drucker und ist für die Herstellung von AM Bauteilen konzipiert. Das M3DP ist ein modular konfigurierbares AM-System und kann an spezifische Anforderungen angepasst werden. Ob 2.5D-Konfiguration, 3D-Konfiguration oder Rotationskonfiguration, die Möglichkeiten des M3DP bieten viele Lösungen. Der M3DP ist ein modular konfigurierbares AM-System und kann an spezifische Anforderungen angepasst werden. Ob 2.5D-Konfiguration, 3D-Konfiguration oder Rotationskonfiguration, die Möglichkeiten des M3DP bieten viele Lösungen. Egal ob 2.5D Bauteil, Rotationsbauteil oder 3D Bauteil, die Möglichkeiten des M3DP bieten viele Lösungen. Um den M3DP vor rauen Werkstattbedingungen zu schützen, bestehen der Rahmen und die Schale des Systems aus Edelstahl und werden durch eine Designabdeckung optisch aufgewertet. Für die Arbeit mit sauerstoff- und feuchtigkeitsempfindlichen Materialien - d. H. Titan - kann der M3DP durch eine luftdichte Dachkonstruktion aufgerüstet werden. Mit dieser Option kann die Luft im gesamten Arbeitsvolumen gespült und durch ein Inertgas wie Argon ersetzt werden, das Oxidationsprozesse ausschließt. Die Flutung der Anlage mit inertem Gas erfolgt durch den Boden und ist derart ausgeführt, dass nur wenige Turbulenzen zustande kommen um somit den Auffüllvorgang so effizient wie möglich zu gestalten. Der M3DP ist so ausgelegt, dass er zwei oder mehr Drähte in den Schmelzpool liefert. Dies hat Vorteile hinsichtlich der Prozesssicherheit und der Prozesstechnologie. Zum einen können kleinere Drahtdurchmesser verwendet werden, was die Schmelzgeschwindigkeit begünstigt, zum anderen kann die Geschwindigkeit der einzelnen Drähte reduziert und damit die Prozesssicherheit erhöht werden. Die Lieferung mehrerer Drähte bietet auch die Möglichkeit, Drähte unterschiedlicher Zusammensetzung zu liefern und so spezifisch lokale Legierungen herzustellen. Der Plasmabogen ist analog zum WIG-Lichtbogen, einem Lichtbogen, der zwischen einer nicht schmelzenden Elektrode und dem Werkstück brennt. Dadurch sind Lichtbogenenergie und Drahtversorgung entkoppelt und unabhängig voneinander. Aufgrund dieser Eigenschaften kann der Plasmabogen optimal auf das Material- und Temperaturmanagement abgestimmt werden. Darüber hinaus ermöglicht die Entkopplung das Vorheizen des Werkstücks oder Substrats als Prozessoption zur Verarbeitung temperaturempfindlicher Materialien wie Legierungen auf Nickelbasis. Der Druckprozess wird kontinuierlich überwacht, beispielsweise werden der Lichtbogen und das Schmelzbad von einer Kamera erfasst und mit den wichtigsten Prozessparametern wie Lichtbogenstrom und -spannung verknüpft. Zu einem späteren Zeitpunkt kann der Prozess darauf basierend analysiert und optimiert werden. Neben Stählen umfasst das zu verarbeitende Material des M3DP auch Nickelbasislegierungen, Kupfer, Aluminium und Titan.

Designtechniken für die Optimierung Ihrer 3D Druck Bauteile Die Additive Fertigung zeichnet sich durch eine enorme Gestaltungsfreiheit aus, welche mit einem speziellen Design, dem sogenannten „Design for Additive Manufacturing (DfAM)“, bestmöglich ausgenutzt werden kann. In diesem Artikel erklären wir Ihnen, was genau man unter DfAM versteht und zeigen Ihnen einige Konstruktionstechniken auf, mit welchen Sie das Beste aus Ihren 3D Druck Bauteilen herausholen können. Was ist DfAM? Unter DfAM versteht man die Methode und Fähigkeit, Bauteile, Produkte und Komponenten für die Additive Fertigung mit 3D Druckern zu konstruieren oder umzugestalten, so dass diese günstiger, schneller und effektiver hergestellt werden können. Im Gegensatz zu traditionellen Fertigungstechniken ermöglicht es die Additiven Fertigung, komplexere Geometrien zu erstellen und gleichzeitig Materialverbrauch und Gewicht von Produkten zu reduzieren. Da die Additive Fertigung deutlich weniger Fertigungsbeschränkungen unterliegt als herkömmliche Herstellungsverfahren wie Spritzguss oder CNC-Bearbeitung, eröffnen sich durch sie völlig neue Denkweisen hinsichtlich des Designs. Bei DfAM geht es daher nicht nur darum, bestehende Modelle für die Herstellung mittels 3D Druckern abzuändern. Die Idee ist vielmehr, Bauteile komplett neu zu denken und zu erschaffen und dadurch zu verbessern und zu optimieren. Zusätzlich kann sich DfAM auch positiv auf den gesamten Herstellungsprozess auswirken. Mit dem passenden Design können etwa Montagezeiten verkürzt und die Komponentenanzahl reduziert sowie letztendlich Zeit und Geld eingespart werden. Warum lohnt sich DfAM? Die schon angesprochene enorme Gestaltungsfreiheit der Additiven Fertigung ist sicherlich einer der größten Vorteile dieser Herstellungsmethode. DfAM, und damit verbunden die Anwendung passender Konstruktionsregeln, helfen dabei, diese Gestaltungsfreiheit voll auszuschöpfen, was weitere Vorteile mit sich bringt. Durch DfAM können so beispielsweise aus weniger Material stabilere und langlebigere Bauteile produziert werden, wodurch Kosten reduziert werden können. Zudem kann es durch die Möglichkeit von Bauteilkonsolidierungen dazu beitragen, dass Montageprozesse überflüssig werden und so wiederum zu Kosten- und Zeiteinsparungen beitragen. Da Änderungen am Design von AM Bauteilen jederzeit und relativ problemlos möglich sind, kann Ihnen DfAM außerdem zu größerer Anpassungsfähigkeit und Flexibilität verhelfen. Designtechniken für die Additive Fertigung Damit Sie die Designmöglichkeiten für die Additive Fertigung bestmöglich nutzen und den größtmöglichen Vorteil daraus ziehen können, möchten wir Ihnen im Folgenden einige Techniken vorstellen, die dafür geeignet sind: 1. Topologieoptimierung Bei der Topologieoptimierung wird computergestützt eine optimale Geometrie eines Bauteils erzeugt. Dabei kommen intelligente Algorithmen zum Einsatz und es werden verschiedene Rahmenbedingungen, wie beispielsweise die Krafteinwirkungen auf das Bauteil vorgegeben. Die so erzeugten Strukturen sind häufig an Vorbilder aus der Natur angelehnt und jeweils für einen bestimmten Anwendungsfall, wie z.B. extremen Leichtbau, optimiert. Zudem kann durch diese auch das eingesetzte Material sehr effektiv reduziert werden, was häufig mit deutlichen Kosteneinsparungen einhergeht. Zu beachten ist, dass für Topologieoptimierungen meist jedoch zusätzliche, kostenpflichtige Software benötigt wird. 2. Generatives Design Generatives Design ist ein iterativer Prozess, bei welchem ebenfalls spezielle Software eingesetzt wird, um optimierte Bauteile zu erhalten. Während bei der Topologieoptimierung ein Bauteil optimiert wird, indem Änderungen an einem bereits bestehenden Modell

Eine bahnbrechende Technologie macht von sich reden: Additive Manufacturing ermöglicht es, Produkte schnell, flexibel und kostengünstig direkt aus 3D-CAD-Daten herzustellen. Bauteile werden Schicht für Schicht werkzeuglos erzeugt. Produktdesigner bekommen mit AM grenzenlose Möglichkeiten und Freiheiten, weil ihre Ideen in beliebigen dreidimensionalen Geometrien Gestalt annehmen können. Man spricht auch von einem „design-driven-manufacturing-process“. Aus Daten werden Dinge. 1zu1 ist der ideale Partner für diese neue Art der Fertigung. Das konnten wir bei einem innovativen Design-Projekt im Rahmen des poolbar-Festivals 2016 einmal mehr unter Beweis stellen. Jedes Jahr gestalten dort talentierte Designer und Handwerker/innen die Ausstattung und Architektur des bekannten Musikfestivals. Heuer übernahm Markus Schrittwieser von 1zu1 die Projektbetreuung und stellte sein umfassendes 3D-Druck Know-how zur Verfügung. Die Spirallampe setzt als Hänge- oder Tischleuchte architektonische Akzente. ©echtmacherei Die Kreativen beim Tüfteln im Bergdorf Ebnit, oberhalb von Dornbirn. ©Darko Todorovic Markus Schrittwieser gibt den Designern Einblick in die nahezu grenzenlosen Möglichkeiten von Additive Manufacturing. ©Darko Todorovic Ein weiteres Ergebnis: Die Hängelampe „Aufbruch“, mit Textelement, beleuchtet den Barbereich. ©echtmacherei Einblick in den Entwurfsprozess der Hängelampe „Aufbruch“. Am Beginn der Workshops stand eine Einführung bei 1zu1 Prototypen vor Ort in Dornbirn. Markus Schrittwieser, 3D-Druck Spezialist von 1zu1 (ganz links) im Gespräch mit den Teilnehmer/innen des Produktdesign-Workshops. ©Darko Todorovic

Additive Fertigung ( FDM-Druck) von Carbon / PETG / TPU / PLA / ABS / ASA etc Durch selbst entwickelte FDM-Drucksysteme können wir ein hohes Maß and Schnelligkeit & Präzision gewährleisten.

Die additive Fertigung von Keramik in der Medizintechnik hat in den letzten Jahren erheblich an Bedeutung gewonnen, da sie die Möglichkeit bietet, komplexe keramische Bauteile und Implantate herzustellen. Meistgewählte Konfiguration zur Additiven Fertigung in der Medizintechnik Raycus Faserlaser RFL-C500A

Wir produzieren Metallseifen, Alkaliseifen, Ester und Dispersionen, die global in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt werden. Die Unternehmensgruppe Peter Greven Wir sind einer der führenden Hersteller von oleochemischen Produkten, die auf nachwachsenden Rohstoffen basieren. Unser Familienunternehmen wurde im Jahr 1923 gegründet und hat sich seitdem stetig weiterentwickelt. Heute sind wir als Firmengruppe mit Produktionsstandorten in Deutschland, den Niederlanden, Malaysia und den USA international aufgestellt und beliefern Kund:innen in über 85 Ländern.

OKA-Tec entwickelt und produziert Stabilisatoren, die zu verbesserten Produkteigenschaften Ihrer Kunststoffe führen. Dies betrifft insbesondere die Langzeit Hydrolyse, Heißöl- und Hitzestabilisierung. Durch den Einsatz unserer Produkte können beispielsweise in anspruchsvollen PA, PBT und PP Anwendungen unter der Motorhaube eine höhere Dauerhitzebeständigkeit erzielt werden.